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在这些元素中，你知道一些注塑模具。
发布时间:
2024-12-17
注塑模具可以分为分模面
注塑模具可以分为分模面、结构件、模具精度、模具准确度、模具精度、浇注系统、塑料收缩以及影响产品尺寸精度的因素，下面来看看！
1. 分模面：即模具闭合时注塑模具与凸模之间的接触面。其位置和形式的选择与产品形状和外观、壁厚、成型方法、后处理工艺、模具类型和结构、脱模方法以及成型机结构等因素有关。
2. 结构件：即复杂模具的滑块、斜顶和直顶。结构件的设计非常关键，这与产品寿命、加工周期、成本、产品质量等相关。因此，复杂模具核心结构的设计需要设计师的综合能力，并尽量追求更简单、更耐用、更经济的设计方案。
3. 模具精度：即避免卡位、定位、导柱、定位销等。定位系统与产品的外观质量、模具质量和模具寿命有关。根据模具的不同结构，选择不同的定位方法。定位精度的控制主要依赖于加工。内模的定位主要由设计师考虑设计出更合理、易于调整的定位方法。
4. 浇注系统：即注塑机从喷嘴到腔体的进料通道，包括主流道、支流道、浇口和冷腔。特别是，浇口的位置应有利于选择良好的流动状态，使熔融塑料填充腔体，并且在开模时（热流道模具除外），附着在产品上的固体流道和浇口冷料可以轻松从模具中弹出并移除。
5. 塑料收缩及影响产品尺寸精度的因素：如注塑模具制造和装配误差、模具磨损。此外，在设计压缩模具和注塑模具时，还应考虑成型机工艺参数与结构参数的匹配。
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